概述

DT型脫硫泵主要為吸收塔循環泵使用，材質基本為高鉻合金，A49，Cr30A等，該系列泵在水力設計、結構設計以及鑄件所用材料上，綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新。具有高效節能、抗磨耐腐、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。DT系列脫硫循環泵的泵殼為單層殼體結構。葉輪與軸采用螺紋連結，軸封采用機械密封。懸架部分采用稀油潤滑形式。過流部件葉輪、蝸殼、后護板等均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。

應用范圍

該系列脫硫泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業，主要是用來輸送含有固體顆粒的磨腐蝕性強的漿體，如廠處理精礦尾礦，電廠除灰渣，選煤廠輸送煤泥和重介選煤、海岸河道采礦作業輸送礦漿等。其所能處理的最大重量濃度為：灰漿45%，礦漿60%，漿液中氯離子含量最高可達60000ppm，漿液的PH值允許在4—13之間, 漿液溫度≤65°C，漿液重量濃度Cw最高可達60%。

結構簡圖

型號意義

200DT-45B"型號意義：

 200:泵出口直徑(mm)    45 : 葉輪直徑（cm）   B : 葉輪葉片數4枚； A為5枚（可省略），B為4枚，C為3枚，D為2枚，F為6枚，G為7枚，H為8枚。

性能參數表

適用范圍

故障原因與解決方案

常見故障及排除方法

泵的維護保養

● 脫硫泵整機在出廠前均已調整好，顧客在進貨后6個月內,未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可。

。保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

。每日檢點軸承體內油位是否合適，正確的油位在油位線位置附近，不得超過±2mm。

。經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發現問題及時處理。

。泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

。嚴禁泵在抽空狀態下運行，因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

。為保證泵的高效運行（泵在使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時），必須定期調整前間隙，該間隙一般出廠前已調好。若發現此間隙不符合要求，應進行調整（參見8、泵的調整）；運轉中發現問題也應停機調整。

。經常檢測軸承溫度zui高不得超過75℃，對于SKF軸承zui高溫度不得超過120℃。

。泵開始連續運行800小時后應徹底更換潤滑油一次，以后每半年換一次潤滑油。

。潤滑油：稀油潤滑的大型臥式脫硫循環泵的軸承體、小型臥式脫硫泵的托架應在開車前按油標線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機油（切忌無油開車??！管狀油位計在泵安裝調試前由用戶自行安裝。）；立式脫硫泵應加注二硫化鉬。

。備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。

。若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。

。經常檢查進出水管路系統支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體不應承受支承力。

。經常檢查泵在基礎上的緊固情況，連接應牢固可靠。

。特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉向后，再安裝聯軸器柱銷、螺母、墊圈、彈性圈。用皮帶傳動，應試好電動機轉向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉。但允許在電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉，不過要注意高差特別大（≥80ｍ）時亦應防止回水倒流導致泵突然反轉。

。裝雙端面機械密封的泵，在開泵之前應先開軸封水，然后再開泵；停泵3分鐘后方可關閉軸封水。

七、泵的拆卸

1總體介紹

● 拆卸前，確保泵設備不會因意外情況接通電源，抽吸和排料管的閥門必須關閉。

● 泵體溫度必須被降低至環境溫度。

● 事先必須釋放泵壓力并排空泵設備。

● 對泵設備的維護工作只能有受過專業訓練的人員利用原始零配件進行。

● 任何對電動機進行的維修維護工作應遵循各電動機供應商的說明和規定。

● 在設備損壞的情況下，用戶可以隨時與我們的服務部門聯系。

2拆卸前的準備

● 將軸承體內的油料排空。

● 如果泵裝的是單端面機械密封時，將定位片嵌入定位槽中并固定好。

3泵的拆卸（見圖1）

● 大型臥式脫硫循環泵在拆卸時先將膜片聯軸器拆下，方便檢修。

● 將蝸殼與懸架的連接螺栓13、支架與懸架的連接螺栓11拆下。

● 拆卸懸架組件連同葉輪一起。

● 裝單端面機械密封的將機械密封定位片恢復到定位槽中，松開機械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓（兩個法蘭盤連接螺栓）。

● 松開拆卸環6的聯接螺栓，并將拆卸環6拆下。

● 拆下葉輪1。

● 將機械密封拆下。

● 拆下后護板。

● 拆下調整螺栓10，松開電機側壓緊螺母。

● 拆下軸承體組件。再依次拆下各部件。（具體參見7.3.1.1）

● 對于裝雙端面機械密封的泵先將后護板拆下，再拆機械密封。

● 小型臥式脫硫泵的拆卸：先將蝸殼拆下，再依次是葉輪、后護板、機械密封、托架組件（具體參見7.3.2.2）。（后護板和機械密封的拆卸先后見上述內容）